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大型钢板库多点下料的优势如下：
1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。
2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。3.当某
一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。
钢板仓之内环流均温
该模式的实现方式与混流通风相同，也是双向混流风机和环流管的内置。
运用该模式时，粮仓窗户和通风笼口全部关闭，仓内环流管气密阀门打开。气流运动形式如图所示。另外，由于钢板仓十分庞大，那么我们需要借助工具，吊装进行拆除，拆除之前一定要计算一下起重机和钢板仓之间的距离以及吊起高度，吊起后才可以把上下连接的螺栓拧下来。这种内环流均温模式效果好，风量高，能充分利用仓房中间冷心粮的冷源，使整仓粮温保持在合适温度下，对粮食安全度夏有重要意义。为了避免冷心粮冷源不足，常常配合空调补冷模式一起使用。该模式的缺点是容易将高温空气引入粮堆底部，提高粮堆底部粮温。
钢板仓是一种大型的储存设备，在众多种类的钢板仓中，水泥仓也是较常见的一种，可以保障水泥的质量，但在每次贮存时都需要清洗灰。在清灰之前，还需要在清灰之前做好检查。但要针对哪些地方进行检查呢，下面将针对这个问题进行简单讲解。
1、仔细检查工地安全，检查仓库中储存的灰分。检查仓库泄漏。
2、水泥车间必须关闭灰库，以防止灰分泄漏。
3、钢板仓仓库清理完毕后，水泥车间必须关闭灰库。工人进入现场时，必须按照规定佩戴劳动保护物品进入建筑工地。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。粮仓内安装有检测温度、湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制仓内的温湿度，并进行数据保存和打印。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
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